專業(yè)生產(chǎn)電纜繞包材料與填充材料
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18012692858在電纜制造過程中,云母帶繞包機(jī)的正確調(diào)試是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵步驟。以下是云母帶繞包機(jī)的調(diào)試方法的詳細(xì)闡述:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 工具量具準(zhǔn)備:將工具、量具放在工作臺(tái)上并檢查是否對零。
- 設(shè)備檢查:檢查設(shè)備是否正常,如有不正常,立即報(bào)告維修人員進(jìn)行修理。
- 材料準(zhǔn)備:按計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品和材料,并檢查它們是否符合工藝要求及經(jīng)驗(yàn)合格。
2. 設(shè)備配置與安裝
- 放線架安裝:將合格的銅線裝在放線架上,并調(diào)整好張力。
- 收線盤準(zhǔn)備:按要求準(zhǔn)備好收線盤,并檢查其是否完好。
- 牽引線設(shè)置:拉牽引線經(jīng)牽引輪繞3-4圈后,固定在收線盤上。
- 云母帶安裝:按工藝要求的云母帶層數(shù)將云母帶依次裝在繞包頭上,并調(diào)解云母帶的張力。
3. 操作要點(diǎn)與技巧
- 穿線操作:將銅線分別經(jīng)穿線導(dǎo)輪、繞頭、定線模拉到繞包模前,穿過導(dǎo)線模,并將銅線芯、牽引線接在一起,然后緩慢開機(jī)。
- 質(zhì)量檢查:注意檢查節(jié)距是否符合要求,繞包是否均勻,有無松散、毛邊等現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。
- 觀察與調(diào)整:在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常觀察繞包質(zhì)量和收線盤的排線情況,如發(fā)現(xiàn)不良情況,必須將線退回繞包頭中,以保證繞包層數(shù)符合要求。
4. 質(zhì)量要求與控制
- 繞包均勻性:繞包云母帶后的電線電纜線芯應(yīng)繞包均勻,不允許有松散、毛邊、折疊現(xiàn)象。
- 節(jié)距與層數(shù):繞包云母帶后的節(jié)距應(yīng)符合工藝要求,繞包層數(shù)、節(jié)距也應(yīng)符合工藝要求。
- 接頭處理:繞包云母帶帶接頭應(yīng)平整,直徑不得大于10%的外徑。
5. 常見廢品種類及解決方法
- 扭紋過度:原因可能是繞包帶不合要求或?qū)U距離不對,解決措施是調(diào)節(jié)導(dǎo)桿距離和更換合適的包帶。
- 斷帶:原因可能是繞包帶太緊或?qū)U距離不對,解決措施是調(diào)節(jié)包帶和導(dǎo)桿的距離。
6. 交接班及工藝記錄
- 產(chǎn)品制造卡填寫:制造完畢后,認(rèn)真填寫產(chǎn)品制造卡,放置待檢區(qū),工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢定合格后,放置合格品區(qū),工序檢驗(yàn)員簽章后轉(zhuǎn)入下序。
- 工藝記錄:制造完畢后,認(rèn)真填寫產(chǎn)品制造卡,放置待檢區(qū),工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢定合格后,放置合格品區(qū),工序檢驗(yàn)員簽章后轉(zhuǎn)入下序。
云母帶繞包機(jī)的正確調(diào)試對于確保電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。通過詳細(xì)的設(shè)備檢查與準(zhǔn)備、設(shè)備配置與安裝、操作要點(diǎn)與技巧、質(zhì)量要求與控制以及常見廢品種類及解決方法的介紹,可以更好地理解云母帶繞包機(jī)的調(diào)試流程和注意事項(xiàng)。
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